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砂子脫水篩的方法和過程主要有篩分脫水，真空脫水，離心脫水等，在此過程中，真空脫水和離心脫水效果較好，但處理能力低，投資較高。 篩選篩分脫水用于振動篩脫水和脫水處理能力高，但脫水效果差。 由于砂礫加工系統在準備期間的人工砂產量可以達到140t / h，因此在棒磨機的拉伸過程中，由于現場的影響，選擇了線性振動篩進行脫水。 在洗砂機的出口處，裝置是線性的。振動篩可以通過實驗將砂中的水分含量從初期的約25％降低到約15％。

  （1）干式篩分：在二級篩查車間選擇干式篩分方法，將小于5mm的砂子通過皮帶輸送機直接輸送到成品砂箱中，以減少石材的損失。 在篩選過程中，一些石粉混合并流失在灰塵中，然后使用集塵設備對其進行回收。
  （2）混合型腔：新型制砂機制砂具有兩種型腔：巖石上的巖石和鐵上的石頭。 用石打鐵腔型生產的人造砂巖粉含量較高，但耐磨鐵粘著磨損快，成本高。 由石頭到石頭的腔型生產的人造砂和礫石粉含量低，并且由于沒有耐磨的鐵棍而具有較低的成本。 兩個腔相互連接，可以合理地控制石粉的含量。
  （3）混合式：立軸沖擊式破碎機與棒磨機相連，增加了石粉含量。
  （4）干法：人工制砂的干法在工程上不是很高。 主要過程是骨料經破碎機破碎后，直接用大于5mm小于5mm的混合物直接篩出混合物。 砂直接通過皮帶輸送機運輸到產品砂倉中，這可以減少石粉的損失。
  （5）石材粉回收：選擇石材粉回收設備，對經過篩選，脫水，干燥生產過程中損失的石材粉進行回收，然后將回收的石材粉均勻地混入產品沙箱中。
  經過一段時間的不定期檢查后，石材粉末含量測試為10％至15％。 因此，選擇干式篩分，混合型腔生產，混合型生產，干式生產和石粉回收可將制砂中石粉的含量控制在10-15％。
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