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  陶瓷泥漿是生產(chǎn)陶瓷的主要原料，主要由鉀長(zhǎng)石，鈉長(zhǎng)石，石英等組成。根椐不同的配比，可以做成不同級(jí)別 的陶瓷產(chǎn)品，如白瓷，骨瓷，白云瓷，半瓷，全瓷等各種陶瓷產(chǎn)品。陶瓷泥漿由于濕度、粘度比較大，容易造成堵網(wǎng)，物料排出比較困難。所以用一般的振動(dòng)篩難以篩分。必須要在一般振動(dòng)篩的基礎(chǔ)上做出一些改進(jìn)，才能有利于陶瓷泥漿、釉料的篩分。

       市場(chǎng)上有專門用于陶瓷泥漿過(guò)濾篩分的振動(dòng)篩一般簡(jiǎn)稱為陶瓷泥漿篩、或者陶瓷泥漿振動(dòng)篩、陶瓷泥漿過(guò)濾振動(dòng)篩，也有人稱之為霸道篩。是一款專門針對(duì)濃漿液,粘性大,難篩分的物料而設(shè)計(jì)的高性能、低能耗的過(guò)濾篩分機(jī)。該篩機(jī)具有單網(wǎng)設(shè)計(jì),篩網(wǎng)使用壽命長(zhǎng),出料口設(shè)計(jì)在振動(dòng)體上,出料量大。篩框體加高,有效防止?jié){液飛濺！電機(jī)軸承采用密封式免維護(hù)鋁殼制振動(dòng)電機(jī),使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。大大的提高了陶瓷泥漿、陶瓷釉料篩分的效率。

陶瓷生產(chǎn)工藝：
一、模具開發(fā)制作
  生產(chǎn)一種款式的產(chǎn)品首先要通過(guò)設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)開發(fā)之后制作生產(chǎn)模具由工人生產(chǎn)。其工藝流程大致可分為： 產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)——模胎原料配制——模胎制作——生產(chǎn)模原料配制——生產(chǎn)模制作——生產(chǎn)模脫胎——生產(chǎn)模烘干——待注漿
  二、泥漿配制輸送
  泥漿是陶瓷的主要原材料，泥漿好壞很關(guān)鍵，泥漿好壞直接影響到陶瓷內(nèi)部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。因此，對(duì)泥漿的配制要求很嚴(yán)格。其工藝流程大致可分為：泥漿配比攪拌加工——成漿初級(jí)過(guò)篩除雜——成漿攪拌——雙缸泵抽漿——成漿二級(jí)過(guò)篩除雜——成漿除鐵——管道輸送待注漿
  三、產(chǎn)品坯體制作
  有了生產(chǎn)模具和配制好的泥漿之后，就可以投入產(chǎn)品坯體的制作。其制作流程大致可分為：模具注漿成型——退漿——開模——粘接——修坯——濕坯打水——坯體自然烘干——坯體強(qiáng)力烘干——坯體一級(jí)驗(yàn)收——坯體修整——坯體除塵——坯體上水——坯體二級(jí)精修——等待噴釉
  四、釉料加工配制
  釉料的好壞直接影響到產(chǎn)品的外表形象，如：光亮度、平整度等等。因此，釉料配制要求很高，技術(shù)含量高。其配制流程大致可分為：原料球磨機(jī)粉碎——存釉（液體）——成釉去鐵除雜——成釉二級(jí)過(guò)篩除鐵——成釉貯存待用
  五、施釉及釉坯燒成工藝
  有了制作好的成型坯體和配制好的釉料之后，就可以進(jìn)入施釉階段，坯體施釉后通過(guò)修整后就能裝進(jìn)窯爐進(jìn)行燒制。其工藝流程大致可分為：主坯體施釉——粘貼商標(biāo)——釉坯修整——釉坯除塵——釉坯裝窯——燒成控制——窯溫控制——待成品出窯
  六、產(chǎn)成品質(zhì)量判定及包裝

  通過(guò)燒制后的釉坯就變成了終的產(chǎn)品，也就是我們所看到的陶瓷，但由于整個(gè)制作工藝流程的復(fù)雜性，方方面面都有可能影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，燒成后出窯的產(chǎn)品要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢查后，合格的產(chǎn)品才能包裝。其工藝流程大致可分為：產(chǎn)成品出窯——產(chǎn)成品外觀檢驗(yàn)——產(chǎn)品安裝功能檢測(cè)——便器沖水功能測(cè)試——成品包裝——進(jìn)倉(cāng)——銷售

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